طرح توجيهي

Google

جستجودروبلاگ
جستجودراینترنت
کد جستجوگر گوگل
blog

صنعت شیشه در کشور

 

معرفی انواع شیشه و وضعیت صنعت شیشه سازی در کشور

امروز مطالعه بازار نقش تعیین کننده و سرنوشت سازی درگزارشات فنی و اقتصادی طرحهای تولیدی و صنعتی دارا می باشد به طوری که اگر طرحی از لحاظ فنی و اقتصادی دارای توجیه بوده ولی از بازار مناسبی برای عرضه و فروش محصولات خود برخوردار نباشد توجیه پذیر تلقی نمی گردد.

از طرفی پیشرفت سریع تکنولوژی تولید، عرضه محصولات جدیدتر با خواص و کیفیت بهتر را باعث شده و تولید کنندگان این محصولات (محصولات جدید) را از مزیتهای نسبی آن برخوردار کرده است به گونه ای که با ارائه محصولی مناسب و مورد نیاز مشتری مقداری از تقاضای بازار را پوشش داده و سود مناسب را از این طریق حاصل کرده اند. در این مبحث سعی شده تا با بر شمردن تواناییهای بالقوه کشور و مجریان طرح در زمینه تولید محصولات مورد نظر و معرفی محصولات از لحاظ مشخصات، کاربرد، منابع تامین مواد اولیه، عرضه و تقاضا مورد ارزیابی قرار گیرد.

شیشه بطوریکه همه آنرا می شناسند جسمی است شفاف که نور به خوبی از آن عبور می کند و پشت آن بطور وضوح قابل رویت می باشد. Transparent شیشه جسمی است سخت که در طبقه بندی اجسام، سختی آن در ردیف 8 قرار دارد. یعنی سختی شیشه 8 است و همه اجسام به جزء الماسه ها را خط می اندازد. وزن مخصوص شیشه 5/2 گرم بر سانتی متر مکعب بوده وبسیار ترد و شکننده است. شیشه تنها مصالح ساختمانی می باشد که با وجود بر آنکه نور از آن به خوبی عبور میکند فضاهای مسکونی را از گزند عوامل جوی مانند باد، باران، برف و سرما و همچنین هجوم حشرات و حیوانات محفوظ نگه می دارد. با توجه به سطحی را که شیشه می پوشاند قیمت آن نسبت به سایر مصالح ارزان تر است و مصرف آن به ساختمان جلوه خاصی میدهد. شیشه در مقابل تمام مواد شیمیایی حتی اسیدهای قوی و بازها مقاومت کرده و تحت تاثیر خورندگی واقع نمیشود. به همین علت ظروف آزمایشگاهی را از شیشه می سازند. فقط اسید فلور بر شیشه اثر داشته و شیشه را در خود حل می کند.

 


قدمت شیشه

اگر شیشه یا شیشه ای شدن را به معنی عمومی آن یک مرحله از ذوب وطریقه سرد شدن اجسام تعریف کنیم باید قدمت شیشه را تقریبا مساوی با سرد شدن پوسته جامد زمین بدانیم یعنی بگوئیم قبل از آنکه بشر موفق به ساختن شیشه مصنوعی بشود طبیعت آنرا به طور طبیعی بوجود آورده است. بدین طریق که مواد مذاب که دارای ترکیبات مخصوصی بودند از دهانه کوهها فوران نموده و به علت سریع سرد شدن به شیشه تبدیل شده اند البته باید توجه داشت که این شیشه ها تقریبا دارای کلیه خواص شیشه های مصنوعی هستند فقط ممکن است در اغلب مواقع شفاف نباشند یعنی نور به خوبی از آنها عبور نمیکند. انسانهای اولیه این گونه سنگهای شیشه ای را، شکسته و از قسمت تیز آن به عنوان آلت جنگ و شکار استفاده می نمودند. (استفاده از این آلت جنگی از نقاشیهائی که بر دیوار غارها کشیده اند، بخوبی مشخص است) ولی قدمت شیشه را به دقت نمی توان تعیین نمود اما تقریبا با توجه به آثار بدست آمده از حفاریها، نشان میدهد که بشر از پنج هزار سال پیش با شیشه آشنایی داشته واز آن استفاده می نموده است. گدانها وسایر ظروف بدست آمده از حفاریهای بین النهرین دارای قدمتی در حدود دو هزار سال قبل از میلاد مسیح می باشند الواح شیشه ای و گلدانهای بدست آمده از حفاریهای مصر قدمت پنج هزار ساله دارد.

رومیان نیز در فن شیشه گری مهارت داشته اند و در این صنعت از سایرین پیشرفته تر بودند. در ایران نیز ساختن شیشه قدمت چند هزار ساله دارد در حفاریها ی انجام شده در لرستان و شوش باستان شناسان قطعات شیشه ای سبز رنگ بدست آورده اند که قدمت آنرا 2250 سال قبل از میلاد می دانند.

 

تاریخچه صنعت شیشه در جهان و ایران

شیشه و فرآورده های شیشه ای امروزه بعنوان یکی از صنایع مهم در اغلب کشورهای جهان محسوب
می گردد. تنوع پذیری فرآورده های شیشه ای، اختصاصی بودن بعضی از این محصولات و کاربردهای متعدد و روز افزون آنها باعث اهمیت این صنعت برای همگان گردیده است.

صنعت شیشه سازی در ایران از سالیان متمادی بصورت سنتی متداول بوده است و حتی تا اوایل دهه 1340 این صنعت به صورت صنعتی ارائه نشده بود.

شیشه برای اولین بار در امواج آتشین آتشفشانهایی که به سردی گراییده بودند، در رنگ های متفاوت یافت گردید. انسانهای عصر برنز، شیشه طبیعی را گرم کرده و به شکل های مختلف در آورده و به زندگی خود وارد کردند.

مردم ایلام، مصر و بین النهرین حدود سالهای 3000 و 4000 قبل از میلاد مسیح شیشه را شناختند و توانستند آنرا بصورت خیلی ابتدایی بسازند. حدود 100 سال قبل از میلاد مسیح این هنر از طریق مصر به ایتالیا رفت و رفته رفته کارگاههای شیشه سازی دررم بوجود آمد. بعد از آن شیشه سازی از رم به ممالک قلمرو آن کشور و سپس به اسپانیا، آلمان، انگلیس و سواحل شمالی دریای سیاه راه یافت. درحدود سال 900 میلادی شیشه و آیینه سازی در ونیز توسعه فوق العاده یافت و با توجه به اینکه آن کشور تقریبا قدرت دریایی منطقه مدیترانه بود تجارت شیشه یکی از ارقام بزرگ صادرات رم بشمار می رفت. سربازانی که شیشه ساز بودند و در جنگهای صلیبی سال 1204 میلادی شرکت داشتند بعد از فاتح شدن، صنعت شیشه سازی را به امپراطوری بیزانس برده و آنرا توسعه دادند. مقارن با سالهای 1600تا 1700 میلادی صنعت شیشه سازی بطور سریع در جهان توسعه یافت بطوریکه  ایتالیا صنایع و هنر شیشه سازی را به جزایر مورانو (Morano) انتقال دادند تا اسرار این صنعت به خارج نفوذ نکند و حتی مجازات مرگ را برای جاسوسان در نظرگرفتند در سال 1612 یک کشیش فلورانسی بنام آنتونی نری (Antoni Nery) مقداری از اسناد شیشه سازی را در شهر فلورانس منتشر نمود. از آن تاریخ این صنعت در کنار صنایع دیگر آن زمان جای گرفت و تاریخ مستند شیشه پایه گذاری شد. در ایران، قبایل ایرانی و ایلامی از اولین کسانی هستند که صنعت شیشه سازی را در آن مناطق توسعه دادند. ولی متاسفانه در گسترش و تحقیقات علمی و بصورت کلاسیک در آوردن این هنر و صنعت اصیل ایرانی اقدامات چشمگیری صورت نگرفت و حتی به آن توجه ویژه ای نشد.

شیشه سازی بصورت مدرن و صنعتی در ایران در حدود 80 سال پیش آغاز گردیده است. شیشه و
بلور سازی رشته ایست که با اتکا به منابع اولیه در داخل کشور و بدون نیاز به مواد اولیه از خارج می توان هر نوع وابستگی را از میان برد. با توجه به وفور مواد اولیه و انرژی ارزان در کشور، امید آن می رود که این صنعت و هنر اصیل جایگاه واقعی خود را در صنعت ایران بازیابد.

- شیشه مایعی است فوق تبرید که فاقد شبکه منظم کریستالی است و گرانروی آن آنقدر زیاد است که در ظاهر به شکل جامدات می باشد. نکته حائز اهمیت در تعریف شیشه مایع بودن آن می باشد. 

- شیشه مایعی است که دراثر سرد شدن سریع گرانروی آن به حدی رسیده که امکان تشکیل شبکه منظم کریستالی را نیافته است.

- شیشه مایعی است فوق تبرید که امکان تشکیل شبکه منظم کریستالی را ندارد.

از لحاظ علمی شیشه ای شدن پدیده ایست که هر جسمی می تواند به این حالت  در آید و موفقیت دراینکار بستگی به زمانی دارد که آن جسم برای تشکیل شبکه منظم بلوری لازم دارد اگر بتوان این فرصت را به آن جسم داد پس می توان مسیر آنرا عوض کرده و آنرا شیشه ای نمود. 

در طبیعت نیز شیشه هایی به صورت طبیعی وجود دارد. در نمونه های بدست آمده از کره ماه نیز شیشه های طبیعی با ترکیب مشابه ترکیبات شیشه های زمین کشف شده است.

انواع شیشه ها

شیشه ها را از دو دیدگاه می توان دسته بندی نمود: یکی ترکیب و خواص ناشی از آن و دیگری شکل و کاربردهای مربوط به آن در هر جسم شیشه ای. 

 

ترکیبات شیشه

از لحاظ نظری اگر بتوان سرعتهای سردکردن را برای هر ماده آنقدر بالا برد که مجال جامد شدن را پیدا نکند در این صورت می توان آن جسم را شیشه ای نمود. اما عملا انجام این کار چندان ساده نمی باشد زیرا گاهی سرعت لازم برای سرد کردن مواد باید آنقدر زیاد باشد که آنرا غیر علمی یا حداقل غیر اقتصادی می کند.

از طرف دیگر در طبیعت موادی وجود دارند که می تواند با سرعتهای معمولی سرد کردن آنها را از حالت مذاب به صورت شیشه ای درآورد و به همین  دلیل به آنها شیشه ساز یا به عبارت بهتر شیشه سازهای خوب می گویند از جمله آنها که در طبیعت نیز به وفور یافت می شود می توان به دی اکسید سیلیسیم یا همان سیلیس اشاره نمود.

سیلیس پایه بسیاری از شیشه های دنیا بوده و نقش منحصر بفرد و مهمی در تولید شیشه ها بر عهده دارد شیشه سازهای دیگری نیز وجود دارند که بنابر خواص و کاربرد آنها در انواع شیشه های خاص مورد استفاده قرار می گیرند و از این میان می توان اکسید بر، اکسید ژرمانیم، پنتا اکسید فسفر، پنتا اکسید وانادیم و اکسید ارسنیک را نام برد.  

سیلیس پر مصرف ترین ماده در صنایع شیشه سازی است و بیش از 90 درصد از شیشه های تولیدی دنیا را در بر می گیرد. دی اکسید سیلیسیم در دمای 1723 درجه سانتیگراد ذوب می شود وگرانروی آن در این دما بسیار بالاست از اینرو تولید اشیاء شیشه ای با سیلیس خالص پر هزینه بوده و فقط در موارد خاصی اقدام به تولید آنها می گردد این شیشه ها به لحاظ قابلیت تحمل زیاد شوکهای حرارتی و مقاومت  شیمیایی مطلوب کاربردهای خاصی نظیر لوازم آزمایشگاهی پیدا کرده اند.

به این ترتیب  لازم است مواد دیگری به سیلیس اضافه شود تا با پایین آوردن نقطه ذوب وگرانروی آن تولید مصنوعات شیشه ای ساده تر و مقرون به صرفه گردد موادی که نقش کمک ذوب را ایفا می نمایند تحت عنوان گداز آورها یا اصلاح کننده ها یا همان کمک ذوب ها دسته بندی می شوند و مهمترین آنها عبارتند از اکسید سدیم و اکسید پتاسیم این اکسیدها با بر هم زدن تعادل شبکه منظم باعث پایین آمدن نقطه ذوب آن می شوند و به این ترتیب عملیات ذوب را ساده تر وکم هزینه تر می کنند.

با ترکیب اکسید سدیم و سیلیس و سرد کردن مذاب آنها جسم شیشه ای بنام سیلیکات سدیم یا آب شیشه بدست می آید که در تولید شوینده ها مصرف زیادی دارد ولی این شیشه در آب گرم حدود90 درجه سانتیگراد حل می شود و لذا نمی تواند به عنوان یک جسم قابل استفاده در مصارف عمومی اقلام شیشه ای بکار رود بنابراین ضروری است مواد دیگری به آن اضافه شود تا خواص مطلوب نظر را در آن ایجاد کند به این گونه مواد که مقاومت مکانیکی و دوام شیمیایی  شیشه ها را بهبود می بخشند مواد تعادل دهنده یا پایدار کننده یا واسطه می گویند نظیر اکسید آلومینیوم، اکسید منیزیم و اکسید کلسیم.

حال اگر هر یک از این مواد به مقدار مناسبی در مخلوط بار اضافه و سپس ذوب  و سرد  شود شیشه ای بدست می آید که هم خواص شیمیایی و هم خواص فیزیکی و مکانیکی آن در حدی است که می تواند در رفع نیازمندیهای روزمره نقش گسترده ای داشته باشد این نوع شیشه ها را بنام شیشه های تجاری یا سودا - آهکی - سیلیسی می شناسند.

با تعیین مقدار هر اکسید در ترکیب شیشه و افزودن بعضی اکسیدهای دیگر، انواع مختلف شیشه های تجاری بدست می آید که هر یک بر حسب نیاز تولید می گردد به عنوان مثال ظروف شیشه ای نظیر انواع بطریها و غیره که باید علاوه بر شفافیت استحکام مکانیکی خوبی داشته و دوام شیمیایی آنها نیز بسته به نوع موادی که داخل آنها ریخته می شود مناسب باشد و یا شیشه های ظروف رومیزی نظیر لیوان، استکان، فنجان و ... علاوه بر خواص فوق باید از شفافیت و تلالو بیشتر برخوردار بوده و شوکهای حرارتی ناشی از سرد وگرم شدنهای ناگهانی را در حد معقولی تحمل کنند.

انوع شیشه و کاربرد آنها

 

انواع شیشه برای مصارف گوناگون در ضخامتها، رنگها و طرحهای مختلف تولید می شود. این شیشه ها با توجه به شرایط منطقه ای و نظر مصرف کننده می توانند مقدار نور، انرژی خورشید، حرارت و مقدار صدا را کنترل نمایند.

انواع شیشه ضمن کنترل پارامترهای مذکور، شیک بوده و درطول سالهای متمادی تغییرکیفیت نمی دهند. از شیشه می توان جهت نمای ساختمانها و یا بصورت درب، پارتیشن، دکور داخل ساختمان، اطاقک شیشه ای، میز شیشه ای و به عنوان نرده استفاده کرد.

 

- شیشه های آبدیده (سکوریت)

انوع مختلف شیشه را می توان بصورت سکوریت (ایمن شده ) تبدیل نمود. در سکوریت کردن،  شیشه ها تحت اثر عملیات حرارتی قرار می گیرند. این عملیات به شیشه خواص مکانیکی استثنایی می دهد، مقاومت آن افزایش پیدا کرده و در موقع شکستن، شیشه های آبدیده به تکه های کوچک تقسیم شده واحتمال بریدگی را کاهش می دهد.

 

- شیشه های دوباره حرارت دیده

شیشه هایی که موقع خروج از کوره دوبار گرم شده اند تنش های داخلی آنها از بین برود.

 

- شیشه های کنترل کننده نور و حرارت خورشید

1- شیشه های رنگی غیر انعکاسی 

این شیشه ها ضمن کاهش حرارت، تیزی نور آفتاب را هم می گیرد و اجازه می دهد نور طبیعی مورد نیاز وارد ساختمان شود. این نوع شیشه ها در ضخامتها و رنگهای مختلف وجود دارد که بشرح ذیل می باشد. البته درجات کنترل نور و حرارت آنها با هم متفاوت است.

 

زرد کهربایی            3-4-5-6-8-10        میلیمتر

برنز                     3-4-5-6-8-10          میلیمتر

دودی اروپا             3-4-5-6-8-10         میلیمتر

دودی ایتالیا            3-4-5-6-8-10         میلیمتر

صورتی                    3-4-5-6-10          میلیمتر

سبز                     3-4-5-6-8-10         میلیمتر

شیشه های مذکور بصورت سکوریت نیز قابل استفاده است. 

 

2- شیشه منعکس کننده نور خورشید SUN - REFLECT

یک نوع شیشه بصورت مخصوص تولید می شود تا بتواند درصد بسیار بالایی از نور خورشید را منعکس نماید. این شیشه در ضخامت 6 میلیمتر و رنگهای ساده و خاکستری وجود دارد. وقتی در نمای ساختمان استفاده می شود بصورت نقره ای بنظر می رسد.

 

3- شیشه پارلیو PARELIO

شیشه های مختلف به ضخامتهای 12-10-8-6 را می توان موقع سکوریت کردن با استفاده ازمواد شیمایی حالت انعکاس خاصی به آنها داد بطوریکه می تواند درصد بالایی از اشعه ماورای بنفش و مادون قرمز را منعکس نماید. (‌از 42 درصد تا 80 درصد) پارلیو با دو ترکیب 24 و 50 انجام می شود. رویه منعکس کننده پارلیو 24 می تواند بطرف داخل یا خارج باشد ولی رویه منعکس کننده پارلیو 50  باید بطرف داخل باشد (غیر از شیشه ساده پارلیو) پارلیو چون موقع سکوریت شدن ایجاد می شود  قابل برش نمی باشد.

 

 

 

4- شیشه جام رفلکس (منکس کننده) REFLECT

این نوع شیشه بصورت جام منعکس کننده نور بوده و می تواند بصورت سکوریت نیز مورد استفاده قرار گیرد. تفاوت این نوع شیشه با شیشه پارلیو در این است که شیشه پارلیو موقع سکوریت شدن بصورت منکس کننده در می آید. البته درجات کنترل نور و حرارت این دو نوع شیشه متفاوت است. این نوع شیشه در ضخامتهای 5-6-8-10 میلیمتر و رنگهای مختلف تولید می شود. هنگام کار با شیشه باید مواظب بود تا سطح منعکس کننده خراش بر ندارد.

 

5- شیشه شاهکار انعکاس REFLECYA - COOL

این شیشه به گونه ای تولید می شود که بتواند درصد بالایی از نور و انرژی خورشید را منعکس و جذب نماید و رنگ و زیبایی مورد نظر را به ما بدهد. این نوع شیشه هزینه تهویه داخل ساختمان را به حداقل می رساند. وقتی این نوع شیشه در نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد داخل ساختمان از ساختمانهای روبرو قابل رویت نمی باشد. این شیشه در سه نوع استاندارد  تولید می شود بطوری که بتواند 8 % ، 14 % و 20% نور را به داخل ساختمان انتقال دهد. این شیشه در رنگها و ضخامتهای ذیل تولید می شود:

ضخامت (میلیمتر)                             نوع

- 10-8-6-5-4-3                            ساده

- 10-8-6-5-4                               زرد کهربایی 

- 6-5                                           آبی 

- 10-8-6-5-4-3                            برنز

- 10-8-6-5-4-3                            دودی اروپا

- 10-8-6-5-4-3                            دودی ایتالیا

- 10-6-4-3                                  صورتی 

- 10-8-6-5-4-3                            سبز

6- شیشه های دو جداره

سیستم شیشه دو یا چند جداره قطعه ای است شامل دو یا چند لایه شیشه که به طور موازی در فواصل مساوی از یکدیگر قرار گرفته اند و توسط فاصل (اسپیسر) در دور تا دور آن، از هم جدا شده اند. در فضای بین شیشه ها هوا یا گازهای خاص بدون رطوبت با فشاری تقریباً مساوی فشار هوای بیرون وجود دارد. در شیشه های دوجداره غالباً از اسپیسرهای آلومینیومی استفاده می شود که درون اسپیسر را با ماده رطوبت گیر پر می کنند که این ماده سبب جذب رطوبت هوای مابین دو شیشه می گردد و توسط مواد درزگیر مناسب، کاملاً آب بندی شده است و در داخل فاصل های استاندارد از مواد جاذب رطوبت استفاده می گردد.

در شیشه های دو جداره می توان از انواع شیشه های معمولی، رنگی، رفلکس، لمینت و سکوریت استفاده کرد.

خصوصیات شیشه دوجداره

- کاهش اتلاف انرژی

- کاهش آلودگیهای صوتی

- جلوگیری از نم زدگی شیشه

- ایمنی بیشتر نسبت به پنجره های تک جداره

 

 

7 - شیشه های ایمنی 

شیشه ایمنی به سختی می شکند و در مقابل نیروهای ناشی از ضربه انفجار، باد و زلزله مقاومت نموده و یا در صورت شکسته شدن به قطعات کوچک تبدیل می گردد به نحوی که خسارات جانی و مالی حادثه را به حداقل می رساند. 

تغییرات بعدی روی شیشه ایمن شده ممکن نمی باشد بنابراین باید در تهیه نقشه های اجرایی ساخت این نوع شیشه دقت کافی بعمل آید. خواص مختلف در شیشه های ایمنی باعث گردیده که استفاده از یک لایه شیشه ساده تخت در کشورهای صنعتی و پیشرفته جهان تقریبا منسوخ گردد. شیشه ایمنی با انجام عملیات حرارتی بر روی شیشه معمولی تولید می گردد. شیشه را با توجه به ضخامت و شکل مسطح یا خم آن تا حدود 600 الی 730 درجه سانتیگراد حرارت داده سپس آنرا با دمش هوا با فشار 2 تا 6 کیلوگرم/ سانتیمتر مربع بسرعت و به طریقی سرد می کنند که تنش فشاری در سطح و کششی در مرکز شیشه باقی می ماند. این فرآیند باعث می گردد استحکام شیشه بالا رفته ونسبت به ضربه خمش وتنشهای حرارتی مقاومت زیادی نشان دهد. مقاومت خمشی شیشه معمولی حدودا 300 تا 400 کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع می باشد ولی این عدد برای شیشه ایمنی 1200 تا2000 است. شیشه ایمن شده به دلیل مقاومت مکانیکی بالا در ساخت پوشش نما و ورودی ساختمانهای مسکونی، اداری، تجاری و ورزشی، بانکها، هتلها و سایر ساختمانهای پر تردد، ویترین فروشگاهها،  پارتیشنها، ‌شیشه های رومیزی، وسائط نقلیه عمومی و... کاربرد وسیعی دارد. همچنین به دلیل مقاومت حرارتی مناسب وجنبه های ایمنی از آن برای ساخت شیشه های درب اجاقها و بخاریهای گازی و.. استفاده می گردد. شیشه دو جداره به دلیل حفظ انرژی حرارتی و برودتی داخل، تجاری و... به جهت کاهش آلودگی در پنجره ساختمان بیمارستانها، کتابخانه ها، موزه ها وساختمانهای حاشیه خیابانهای پرتردد و یا نزدیک فرودگاه ها کاربرد وسیع دارد. همچنین برای ایمنی و آسایش بیشترپنجره های وسایل نقلیه عمومی مانند واگنهای قطار واتوبوسهای بین شهری نیز به شیشه های دو جداره مجهز می گردند. بنابراین استفاده از شیشه های دو جداره در پنجره ساختمانها برتریهای انکار ناپذیری به شرح ذیل دارد.  

- حفظ انرژی وحفاظت محیط زیست:مقایسه ضریب انتقال حرارت برای شیشه های مختلف که در پنجره ساختمانها استفاده می شوند وهمچنین میزان مصرف سوخت سالانه که تولید کننده گازهای زیان آور برای محیط زیست مانند CO2 و  SO2 می باشد بیانگر این واقعیت است که استفاده از شیشه های دو جداره در ساختمانها تا چه اندازه اهمیت دارد میزان صرفه جویی سوخت برای یک آپارتمان مسکونی که حدود سی متر مربع پنجره داشته و در آنها از شیشه دو جداره با گاز آرگون استفاده شده باشد سالانه 1500 لیتر می باشد که در این حالت تولید گازهای آلاینده  نیز تا حدود 70 درصد کاهش می یابد.

- کاهش آلودگی صوتی : متوسط تقریبی شدت سر و صدا در شهر های بزرگ در حدود 65 تا 70 دسیبل می باشد این در حالی است که شدت صوت مجاز برای بیمارستانها ومحیط هایی از این نوع حداکثر 38 دسیبل می باشد.

استفاده بهینه از نور روز وکنترل انرژی: در مناطق گرمسیر با استفاده مناسب از شیشه های رنگی و رفلکس  در پنجره های دو جداره میتوان میزان عبور نور ورودی را به دلخواه از حدود 8 تا 76 درصد نور تابیده شده کنترل نموده وانتقال انرژی از خارج به داخل نیز می تواند از 25 درصد تا حدود 61 درصد کل انرژی تغییر نماید همچنین برای مناطق سردسیر می توان با استفاده  از یک لایه شیشه پوشش دار انرژی داخل را نیز حفظ نمود.

 

 

8- انواع دیگر

غیر از مواردی که ذکر شد انواع دیگر شیشه برای مصارف گوناگون وجود دارد. این شیشه ها عبارتند از : شیشه طلقی، ضد آتش، ضد گلوله، شیشه حافظ مواد رادیو اکتیو، شیشه های نقش دار برای دکوراسیون داخلی ساختمان، شیشه های ویترین، آجر شیشه ای، شیشه خم برای اتومبیل وساختمان، شیشه ضد دزد، شیشه ضد صدا، شیشه مخصوص پشت بام کارگاهها و شیشه های مسلح (سیم دار)

شیشه مسلح

برای آنکه شیشه دارای مقاومت بیشتری در مقابل ضربه داشته باشد آنرا مسلح می کنند بدین طریق که یک صفحه توری سیمی بین دو لایه شیشه قرار می دهند. این نوع شیشه بیشتر به طریقه ریخته گری تهیه می شود بدین طریق که اول شیشه مذاب را روی سینی مسطحی که به همین منظور تهیه شده است می ریزند. ضخامت این لایه نصف ضخامت شیشه ایست که می خواهند تهیه کنند آنگاه روی آن توری سیمی که از قبل آماده شده است پهن می کنند آنگاه بلافاصله لایه دوم شیشه مذاب را روی آن می ریزند. کمی صبر می کنند که شیشه مذاب حالت خمیری به خود بگیرد و آنگاه آنرا به طریقه نورد یا غلتک بصورت شیشه مشجر و یا ساده در می آورند ضخامت شیشه های مسلح 4 تا 6 میلی متر می باشد و بیشتر برای درهای ورودی و یا کارگاه ها و... که امکان ضربه زدن به شیشه وجود دارد مصرف می نمایند.

شیشه ضد گلوله

اگر چند لایه شیشه را طوری به همدیگر بچسبانند که کلفتی آن بین 30 تا 60 میلی متر بشود این شیشه می تواند ضربه ناشی از شلیک گلوله را تحمل کرده و سوراخ نشود . شیشه های ضد گلوله می تواند شیشه سکوریت و یا شیشه معمولی باشد چسب به کار رفته از نوع شفاف می باشد که قابل رویت نیست.

 

شیشه مقاوم در مقابل حرارت

این شیشه که با نام تجاری پیرکس در بازار مشهور می باشد در مقابل حرارتهای زیاد مقاوم می باشد و بیشتر برای ساختن ظروف آزمایشگاهی و ظروف لوکس آشپز خانه مورد استفاده قرار می گیرد .ضریب انبساط و انقباض آن بسیار کم است و به همین دلیل می توان آنرا به سرعت حرارت داده و به سرعت سرد نمود این خواص را،مواد تشکیل دهنده این نوع شیشه در آن بوجود می آورد مواد تشکیل دهنده شیشه پیرکس به شرح ذیل می باشد:

- SiO2 در حدود 80%         - B2O3 در حدود 12%       - Na2O در حدود 4%        - Al2O3 در حدود 2%

دو درصد هم مواد دیگر مانند Al2O3,K2O,MgO,CaO,Fe2O3 به آن اضافه می گردد. بعضی از انواع شیشه پیرکس با نامهای تجاری دیگر به بازار عرضه می گردد که بعضی از انواع آن در مقابل مواد شیمیایی نیز مقاوم است .کلیه ظروف آزمایشگاهی دارای این دو خاصیت می باشد.

1- مقاوم در مقابل مواد شیمیایی                       2- مقاوم در مقابل حرارت و تغییرات سریع آن

 

شیشه مقاوم در مقابل صوت

واحدهای مسکونی که در مجاورت فرودگاهها و یا در مراکز شهر ساخته میشود و همچنین اطاقهای فرستنده رادیو و تلویزیون نیز که باید از صداهای خارجی محفوظ بوده و ضمنا بتوان از نور استفاده نمود باید در ساختمان آنها از شیشه ضد صوت استفاده کرد . شیشه ضد صوت از دو لایه شیشه معمولی تشکیل شده است که با فاصله چند سانتی متر(3 تا 4) از یکدیگر قرار گرفته اند. از این فاصله ارتعاشات صوتی نمی تواند عبور نماید.

شیشه های تار

بعضی از فضا در ساختمان احتیاج به روشنایی مختصری دارد و باید طوری باشد که از بیرون داخل آن دیده نشود. مانند حمامها، رختکنها و... بدین لحاظ در این مکانها از شیشه هایی که شفافیت آنها صددرصد نیست و فقط مقدار کمی نور از آن عبور می کند استفاده می نمایند مانند شیشه های مشجر که با نقشهای گوناگون به بازار عرضه می شود و اغلب این شیشه ها بوسیله نورد تهیه می گردد و نقش شیشه روی قطعات نورد حک شده است و خمیر شیشه حین عبور کردن از بین نورد ،مشجر می شود .ویا شیشه های تار مشجر که روی سطح شیشه مشجر که هنوز در حالت خمیری می باشد قبل از آنکه نورد بشود با فشار گرد سیلیس می پاشند .این گرد سیلیس را با اسید فلور مخلوط می نمایند تا بهتر سطح شیشه را کدر نماید و نور از آن کمتر عبور کند و یا به مواد خام شیشه ، اکسید قلع و یا فسفات کلسیم اضافه می کنند این مواد در هنگام پخت رنگ شیشه را شیری می کند.

در انتخاب شیشه باید عواملی مثل نور، سرما، گرما و صدا مورد توجه قرار گیرد.

خواص شیشه

1- خواص آکوستیک (صوتی)

انتقال صدا در شیشه به جرم وسختی شیشه یعنی به ضخامت آن و به نوع اتصال آن به پنجره  بستگی دارد. هرچه ضخامت شیشه بیشتر بوده واتصال آن به پنجره نرم و با استفاده از لاستیک باشد کمتر نوسان می کند و عمل عایق بودن را بهتر انجام می دهد. برای کنترل هرچه بیشتر صدا از شیشه های دو جداره، طلقی و شیشه های ضد صدا استفاده می شود. قدرت یک صدا را با شدت آن I و یا فشار آن P که به ترتیب با واحدهای  وات بر متر مربع و پاسکال اندازه گیری می شوند مشخص می سازند. در عمل از سطح شدت و سطح فشار استفاده می شود که از روی یک مقیاس لگاریتمی که نقطه صفر آن آستانه شنوایی است تعیین شده و واحد آن دسیبل می باشد. گوش انسان به صداهایی که از 16 تا 20000 هرتز است حساس می باشد. آکوستیک معماری فقط فاصله بین 100 تا 5000 هرتز را در نظر می گیرد. برای مکالمه عادی صدایی در حدود 55 تا 60 دسیبل کافی است. صداهای تا حدود 80 دسیبل برای  انسان قابل تحمل بوده و بیش از آن آزار دهنده خواهد بود. جهت آگاهی بیشتر، شدت صدا در اطراف منابع مخالف تولید صوت و حداکثر زمان مجاز تحمل این صداها ارائه شده است. چنانچه شدت صوت 2 یا چندین منبع صوتی بدیگری اضافه شوند سطح شدت آنها با هم جمع نمی شوند مثلا دو منبع که هر یک 40 دسیبل هستند  مجموعا 43 دسیبل صدا تولید می کنند (نه 80 دسیبل) 

- خودروهای سنگین ومبدلهای جوشکاری قوس          90  دسیبل    (8 ساعت)

- ماشینهای مته کاری                                          85  دسیبل   (2.5 ساعت)

- ماشینهای فرز چوب                                           95  دسیبل   (45 دقیقه)

- ماشینهای اره گرد                                            100  دسیبل  (15 دقیقه)

- چکش کاری ورقه                                            115 دسیبل   (1.5 دقیقه)

- چکش پرچ کار                                               130  دسیبل

- انواع هواپیما                                                  140  دسیبل

2- خواص مکانیکی

- چگالی(جرم مخصوص): چگالی شیشه 2.5 بوده و درنتیجه جرم هر متر مربع شیشه به ازاء هر میلیمتر ضخامت برابر 2.5 کیلوگرم می باشد. یعنی هر متر مربع شیشه با ضخامت 10 میلی متر 25 کیلوگرم وزن دارد.

- سختی : سختی سطح شیشه برابر 6.5 واحد یعنی تقریبا برابر سختی کوارتز می باشد. یعنی قابلیت خط تولید شدن سطح آن مثل کوارتز است.

 

3- مشخصات اسپکتروفتومتری 

هنگامیکه یک شعاع الکترومغناطیسی به یک شیشه برخورد می کند قسمتی از آن منعکس و قسمتی جذب و بقیه وارد اتاق می شود. نسبت هر یک از 3 فلوی مذکور به فلوی تابشی بترتیب ضریب انعکاس، ضریب جذب و ضریب انتقال نامیده می شود. انواع مختلف شیشه وجود دارد که دارای ضرایب متفاوتی می باشند و با توجه به نیاز و مورد مصرف می توان ضرایب مورد نظر را انتخاب نموده و با استفاده از جداول مربوط شیشه مناسب را خریداری نمود.

4- مشخصات انرژی

الف- انرژی تشعشعی طبیعی

مقدار انرژی که یک تشعشع آنرا حمل می کند تابعی از طول موج است و توزیع انرژی تشعشع خورشیدی هنگامیکه ارتفاع آن در آسمان 20 درجه و هوا صاف است (برای سطحی عمود بر تشعشع ) بصورت زیر می باشد :

- برای ماورای بنفش1 %         - برای نور مرئی 53 %      - برای مادون قرمز  46 % 

ب - پدیده گلخانه ای

انرژی خورشیدی که بداخل یک اتاق وارد می شود بوسیله اشیاء و جدارهای داخلی آن جذب می گردد. این اشیاء وجداره ها گرم می شوند و به نوبه خود تشعشع حرارتی ساطع می کنند که در مادون قرمز دور قرار دارد . شیشه ها حتی اگر شفاف هم باشند نسبت به این طول موجها کدر هستند و در نتیجه انرژی خورشیدی که وارد اتاق می شود همانجا محبوس می گردد و باعث ازدیاد دمای درون اتاق می گردد. این پدیده را پدیده گلخانه ای می گویند.

 

1- شرکت شیشه قزوین

خط تولید این شرکت دارای 4 کوره می باشد که سالیانه حدود 125 هزار تن انواع شیشه جام ساده و مشجر تولید می نماید. این شرکت دارای دو خط شیشه سکوریت و یک خط تولید شیشه دو جداره و یک خط تولید شیشه طلقی می باشد. این شرکت دارای یک واحد تولید و فرآوری مواد اولیه شیشه می باشد که مصرف پودر سلیس و دولومیت کوره ها را تأمین می نماید. شرکت دارای معادن سنگ دولومیت جهت تأمین سنگ دولومیت مورد نیاز واحد تولید و فرآوری مواد اولیه مورد استفاده خود می باشد. کارخانه شرکت واقع در سه کیلومتری شهر قزوین به رشت می باشد و واحد تولید و فرآوری مواد اولیه شیشه در منطقه ای بنام فارسجین قرار گرفته است.

شرکت استخراج و فرآوری مواد اولیه شیشه و تولید کننده پودر سلیس مورد نیاز صنعت شیشه به ظرفیت اسمی ۲۰۰ هزار تن در سال بوده که ۴۵ درصد سهام شرکت مذکور متعلق به شرکت شیشه قزوین می باشد. شرکت شیشه قزوین دارای دو عضو هیئت مدیره در شرکت مذکور می باشد.

شرکت سهامی شیشه قزوین یکی از تولید کنندگان عمده شیشه جام در ایران بوده که تولیدات عمده آن به شرح ذیل می باشد:

 

الف- شیشه جام

این نوع شیشه که با کشیدن شیشه مذاب به سمت بالا و سپس هدایت آن بر روی یک غلطک به جهت افقی است در یک فرآیند بنام کلبرن تولید می گردد. شیشه پس از قرار گرفتن در جهت افقی وارد گرمخانه شده و پس از تنش زدایی بطور اتوماتیک به قطعات دلخواه برش داده شده و سپس آماده تحویل می گردد.

ویژگیهای

۱- دارای سطح صاف و پرداخت شده می باشد.

۲- دارای قابلیت نور گذری  و دید خوبی است.

 

کاربردها

۱- استفاده در پنجره های ساختمان.

۲- استفاده در داخل ساختمان برای دیوارهای جداساز

۳- استفاده برای رومیزی و اثاثیه منزل

 رنگهای قابل تولید

- شیشه ساده - شیشه برنز - شیشه دودی - شیشه مسی - شیشه فیروزه ای

- ضخامتهای در دسترس بین ۳ تا ۱۰ میلی متر

 

ب- شیشه های مشجر 

شیشه مشجر شیشه ای است دارای ویژگی خاص که ضمن عبور دادن نور از خود تصویر شیئی را که در طرف دیگر است بصورت تار نشان می دهد و مانع از دید کامل می گردد . این شیشه با استفاده از روش Roll-Out تولید می گردد که شیشه مذاب با گذاشتن از بین دو غلطک نقش خاصی را که بر روی غلطک تحتانی حک شده است بر روی شیشه منتقل می نماید.

ویژگیها

- کاربرد در دکوراسیون ساختمان: از آنجائیکه نقش های موجود دارای تنوع زیادی می باشد و در رنگهای مختلف نیز قابل تولید است این شیشه ها نقش مهمی در دکور داخلی ساختمان دارا می باشند.

- خواص نیمه نور گذر: از آنجائیکه نقش روی این شیشه ها سبب شکست نور می شود شئ مشاهده شده پشت این شیشه ها کاملاً روشن دیده نمی شود و نقش قابل ملاحظه ای را در ایجاد خلوت لازم در منازل مسکونی دارا می باشد.

 

 

رنگهای قابل تولید

- بی رنگ، سبز، آبی ، برنز ، زرد ، خاکستری از جمله رنگهای قابل تولید می باشند.

- ضخامتهای قابل تولید بین ۴ تا ۱۰ میلی متر

- رنگهای فوق  در ۹  طرح مختلف قابل تولید است.

 

ج- شیشه های دو جداره با استفاده از تکنولوژی اروپائی

- حداقل فضای بین دو شیشه ۱۲ میلی متر

- حداکثر فضای بین دو شیشه ۵۲ میلی متر

- حداقل اندازه شیشه ۳۵۰×۱۸۰ میلی متر

- حداکتر اندازه شیشه۲۵۰۰×۲۰۰۰ میلی متر

 

د- شیشه های تزئینی سکوریت

این نوع شیشه با استفاده از یک فیلم نازک از رنگهای معدنی و چسباندن آن بر روی شیشه معمولی تولید می گردد که پس از خشک شدن در کوره سکوریت ضمن ایجاد درجه حرارت لازم برای ترکیب شدن فیلم نازک با سطح شیشه، شیشه نیز سکورپت خواهد شد.

ویژگیها

- دارای ظاهر زیبا

 - مقاوم در برابر خراش و مقاوم در برابر رطوبت

- مقاومت بیشتر در برابر شکست و ایمن تراز شیشه معمولی

کاربردهای اصلی

- درهای شیشه ای

- پارتیشن های داخل ساختمان

-  استفاده برای رومیزی و وسائل داخل ساختمان

- حداقل ضخامت ۴ میلی متر حداکثر ضخامت ۱۹ میلی متر

 

و- شیشه های ساختمانی طلقی با استفاده از تکنولوژی تام گلاس (ایمنس)

این نوع شیشه با قرار دادن یک یا چند لایه P.V.B بین دو قطعه شیشه تولید می گردد که دارای خواص ذیل است:

- جلوگیری از ورود اشعه مضر U.V

- مقاوم در برابر باد

- مقاوم در برابر ضربه

- ایمن در صورت شکست

- ایمن در برابر زلزله

- کاهش آلودگی صوتی


پروژه های در دست اجرا

- پروژه فلوت : با ظرفیت  ۱۸۰,۰۰۰ تن در سال که با ماشین آلات خارجی گشایش اعتبار گردیده و با مشارکت شرکت Pilkington انگلستان به انجام خواهد رسید.

-  تولید شیشه رفلکتیو : با ظرفیت ۱۰۰۰۰۰۰ متر مربع در سال با امکان تولید شیشه های Low-E
-  تولید شیشه اتومبیل : با ظرفیت ۳۰۰۰۰۰ ست شیشه اتومبیل در سال.

 

2- شرکت شیشه فلوت لیا

تاریخچه این کارخانه به ۳۰ سال پیش برمیگردد زمانیکه تیم مدیریت این کارخانه اقدام به تأسیس و راه اندازى کارخانه پارس شیشه تولید کننده شیشه هاى ایمنى اتومبیل و ساختمان نمود. بعدها در سال ۱۹۹۳ این تیم مدیریت اقدام به گسترش فعالیت خود با راه اندازى خط شیشه به روش فلوت کرد. کارخانه شیشه لیا خارج از شهر قزوین به مساحتى بالغ بر ۳۰۰،۰۰۰ متر مربع واقع شده است که تحت لیسانس کارخانه گلاوریل بلژیک میباشد.

شیشه لیا تولیدکننده عمده شیشه رفلکتیو و فلوت در ضخامتهاى ۲۰ـ۲ میلیمتر می باشد. این کارخانه همواره از کیفیت بسیار بالایى بهره مند است. ظرفیت تولید شیشه لیا معادل 135 هزار تن در سال به روش فلوت می باشد.

 

3- شرکت شیشه آبگینه

شرکت تولیدی و صنعتی آبگینه در سال 1343 تأسیس و بهره‌برداری از اولین واحد تولید شیشه جام (Sheet glass) آن در سال 1351 آغاز گردید. این شرکت با تقویت واحد تحقیق و توسعه و با تکیه بر تخصص تجربه و تعهد کادر فنی و مهندسی خود و با داشتن مجموعه‌ای مدرن و منسجم از امکانات لازم و با توجه به دسترسی آسان به معادن غنی سیلیس و سوخت در کشور موفق به ساخت انواع گوناگون شیشة مورد نیاز کشور در امور ساختمانی، صنایع اتومبیل و گردید. کارخانجات آبگینه با تولید انواع شیشه‌های ساختمانی جام ساده و مشجر و مسلّح، شیشه مشجر رنگی، انواع شیشه‌های طلقی و ایمنی اتومبیل و همینطور شیشه‌های ایمنی ساختمانی کاملترین کارخانة تولیدی در صنعت شیشة جام کشور می‌باشد.

این کارخانجات تولید شیشه جام ساده در ضخامت‌های 3 ، 4 ، 5 و 6 و 8  و 10 و 12 میلیمتر و همچنین  شیشة جام مشجر در همین ضخامتها و  طرحی و تولید می‌کند البته فعلاً خط تولید شیشه مشجر رنگی برچیده شده  است. در کارخانجات آبگینه سالانه 60 هزار متر مربع انواع شیشه‌های ایمنی  (جانبی) و طلقی (جلو) انواع اتومبیل تولید و به بازار عرضه می‌شود همچنین در سال70 هزار متر مربع انواع شیشه‌های ایمنی ساختمانی و صنعتی از قبیل شیشه‌های اجاق گاز، بخاری گازی و تولید می‌شود.

در سال 1370 برای اولین بار در کشور انواع شیشه‌های مشجر مسلّح در کارخانجات آبگینه تولید گردید و این شرکت قادر است سالانه 30 هزار مترمربع از این نوع شیشه را تولید و به بازار عرضه نماید.

واحد کنترل کیفیت

نظر به اهمیت کیفیت محصولات تولیدی آبگینه با در اختیار داشتن آزمایشگاههای مجهز و متخصصین مجرب کلیة محصولات خود را در مراحل مختلف بدقت کنترل نموده و در صورت مطابقت با استانداردهای داخلی و خارجی به بازار مصرف عرضه می‌کند. از جمله محصولات کارخانجات آبگینه تولید شیشه‌های رفلکتیو می‌باشد که به لحاظ زیبایی و ویژگیهای خاص در نمای ساختمانها مورد استفاده قرار می‌‌گیرد همچنین شرکت دارای تولید شیشة لعابی نیز می‌باشد.

به منظور صرفه‌جویی در مصرف انرژی و جلوگیری از انتقال صدا و حرارت شرکت آبگینه با ایجاد واحد تولید شیشه‌های دو جداره نیاز طرحهای ساختمانی و همچنین واگنهای مسافربری راه‌آهن را تأمین می‌کند.

شرکت علاوه بر فعالیت اصلی خود که تولید انواع شیشه‌های تخت، ایمنی و طلقی می‌باشد با سرمایه‌گذاری و مشارکت در ایجاد شرکتهای زیر نقش مؤثر خود را در تکمیل زنجیرة تولید ایفا نموده است:

1- شرکت نصب و تهیه شیشه‌های ایمنی آبگینه (در حال حاضر این شرکت منحل شده است)

2- شرکت دیده پرداز (تولید کنندة شیشة اپتیک، عدسیها و منشورهای صنعتی)

3- شرکت سولفورین (تولید کنندة کربنات سدیم)

4- شرکت استخراج مواد اولیة ایران (تولید کنندة پودر سیلیس)

شرکت استخراج مواد اولیة شیشة ایران که مجهز به واحد فراوری و آرایش سیلیس مصرفی کارخانجات شیشة کشور می‌باشد یکی از شرکتهایی است که با مشارکت شرکت آبگینه با ظرفیت سالانه 200 هزار تن در سال 1372 به بهره‌برداری رسید.

شرکت دیده پرداز که 100% سهام آن متعلق به آبگینه است در سال 1374 به منظور تولید انواع شیشه‌های اپتیکی راه‌اندازی شد. ظرفیت تولید این واحد برابر 500000 زوج شیشه‌های بیرنگ و فتوکرومیک در رنگهای خاکستری و قهوه‌ای و در ضخامت‌های 3 الی 8 میلیمتر می‌باشد این شرکت همچنین نسبت به راه‌اندازی خط تولید انواع          عدسیها ، منشورها و اقدام می‌نماید.

آبگینه در سال 1351کورة شمارة 1 را با سیستم لیبی آونز به کمک یک شرکت بلژیکی طراحی و راه‌اندازی کرد که سالیانه توانست 40 هزار تن تولید داشته باشد. در سال 1371 پروژة ساخت و راه‌اندازی کورة شمارة 2 که روش آن کالبورن ژاپنی بود را انجام داد که با این دو کوره سالیانه 100 هزار تن انواع شیشه‌های جام ساده، مشجر ایمنی ساختمانی، طلقی اتومبیل، دو جداره، لعابی، رفلکتیو را توانست تولید نماید. کورة شمارة 1 در3 دوره کارکرد داشته و پس از هر دوره تحت تعمیرات سرد قرار گرفته است اولین دوره از سال 1351 الی 1358 بوده که از سال 1358 تا 1359 تحت تعمیرات سرد قرار گرفت. دومین دوره از سال 1359 تا 1367 بوده که بعد از آن طی 9 الی 10 ماه تحت تعمیرات سرد قرار گرفت و سومین دورة کارکرد آن از 14 خرداد 1368 تا 1 اردیبهشت 1381 بود و در سال 1381 مورد تعمیرات سرد قرار گرفت. کورة شمارة 2 در سال 1383 تحت تعمیرات سرد قرار گرفت.

هر کوره در آبگینه 3 خط تولید دارد، در کورة شمارة 1 ، 2 خط تولید شیشة جام ساده و 1 خط تولید شیشة جام مشجر وجود دارد و در کورة شمارة 2، هر 3 خط تولید شیشة جام ساده می‌باشد.

 

پروژه‌های تحقیقاتی انجام شده و در دست اقدام در آبگینه

1-  تولید شیشة reflective که بصورت online در کورة شمارة 1 انجام شد.

2- تولید شیشة سیمی (Wire glass) که در خط تولید مشجر کورة 1 انجام گرفت.

3- در حال حاضر تولید شیشة کریستال (البته شیشة کریستال نام تجاری است وگرنه هیچگونه فاز کریستال در آن وجود ندارد و به دلیل وجود سرب و افزایش ضریب شکست و تلألو به این اسم خوانده می‌شود) با 24 % سرب به روش نیمه اتوماتیک و اتوماتیک در حال انجام است ، ظرفیت تولید این بخش حدوداً 1000 تن در سال است                  که در طرحهای آتی قرار است 85 درصد تولیدات بصورت دمش و برش و لقمه‌برداری توسط ربات انجام گیرد و 15 درصد توسط نیروی انسانی و به روشهای سنتی تولید گردد البته قسمت تولید شیشة کریستال بصورت دستی در آبگینه در حال انجام است. همچنین آبگینه قبلاً فریت مورد نیاز کارخانجات کاشی و چینی را تولید می‌کرد ولی اکنون تولید فریت متوقف شده است. لازم بذکر است هم اکنون پروژه تولید شیشه کریستال سربی از سال 1383 بصورت صنعتی درآمده است.

 

 

 

 

 

4- شرکت شیشه تابان

این واحد یکی از تولید کنندگان عمده در زمینه تولید شیشه های مشجر و فلوت ویژه در ایران می باشد. برای پاسخگویی به نیاز مشتریان گروه صنعتی کاوه شرکت شیشه تابان را در سال ۲۰۰۴ راه اندازی نمود. این واحد تولیدکننده شیشه های فلوت با مشخصات و کاربردهای ویژه می باشد. شیشه های این واحد همچنین در تولید عینکها و ماسکهای جوشکاری که نیاز به جذب نـور شـدید دارند و همچنین در طـراحی های داخلی بهتریـن گزینه برای انتخاب می باشند. شیشه های تولید شده در شرکت تابان شامل گستره وسیعی از شیشه های مشجر می باشد و کاملاً پاسخگوی نیاز مشتریان می باشد.

 

خط تولید تابان

شرکت تابان یکی از اعضاء گروه صنعتی شیشه کاوه در اسفند سال۱۳۸۲ در شهر صنعتی ساوه و در زمینی به مساحت ۱۷۵۰۰ متر مربع با احداث اولین کوره خود برای تولید انواع شیشه های مشجر به ضخامت ۴ الی ۱۰ میلیمتر و با حداکثر عرض مفید ۲۳۰ سانتیمتر راه اندازی گردید. کوره خط مینی فلوت این شرکت نیز برای تولید شیشه های ساده و رنگی به ضخامت ۴ الی ۱۰ میلیمتر و حداکثر عرض مفید ۲۲۰ سانتیمتر در طول خط در  بهمن سال ۱۳۸۳ راه اندازی شد. در سال ۱۳۸۵ مساحت کارخانه افزایش یافته و به ۲۰۵۰۸ مترمربع رسید کلیه محصولات این شرکت برای مصارف ساختمانی و گاهاً صنعتی استفاده می گردد .

 

ویژگیها و مشخصه های محصولات مشجر تولید تابان

این کارخانجات تولید شیشه جام مشجر به روش فلوت در ضخامت‌های 3 ، 4 ، 5 و 6 و 8  و 10 میلیمتر طراحی و  تولید می‌کند.

 

 

 

 محصولات مشجر تولیدی تابان تنها در کیفیت A و محصولات فلوت تولیدی تابان با توجه به نتایج آزمونهای مختلف به 3 کیفیت زیر طبقه بندی می گردند.

 

طبقه بندی کیفیت محصولات

نوع محصول

درجه کیفی

ساختمانی مطلوب

A

ساختمانی

B

گلخانه ای

C

 

ویژگیهای شیمیایی

Oxide Agent

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

Na2O

Clear Glass

۷۴۶۹

۲۱

۰.۱۰

۱۲۵

۶۲

۱۶۱۲

 

ویژگیهای عمومی

۲.۵ گرم/سانتیمتر مکعب

چگالی

۷۳۱۰ کیلوگرم/ میلیمترمربع

مدول یانگ

عالی

مقاومت در مقابل تغییرات حرارتی

۵۰۰ کیلوگرم/ سانتیمتر مربع

میانگین استحکام خمشی در کوتاه مدت

۱۰۰ کیلوگرم/سانتیمتر مربع

میانگین مقاومت خمشی دربلند مدت

 

+